Savoir organiser et mener une démarche de résolution de problème, suivant la méthodologie 8D, sur les problèmes de l’entreprise organisatrice et dans son contexte industriel.

Connaître les 8 étapes de la démarche, les outils qui leur sont associés et comprendre leur enchaînement logique.

Maîtriser les techniques de recherche des causes racines (technique de base la plus importante dans toute méthodologie de résolution de problèmes).

Utiliser de manière pertinente les liens de mise à jour entre 8D l'AMDEC pour valider les risques suite à décision de plan d’action, puis mise à jour du plan de surveillance et des fiches d’instructions.

Connaître les exigences IATF 16949 : 2016 relatives à la résolution de problèmes (chap 10.2.3) et les « Customer Specific Requirements » (CSR) associées, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Connaitre les spécificités de la méthode 8D et ses différences par rapport aux autres méthodologies de résolution de problèmes (PDCA, A3, QRQC...).

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » et centrée sur ateliers appliqués directement sur des exemples de problèmes concrets de l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire).

Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (mini workshops en sous-groupes, quizz, questionnements…).

Cette formation inclut un Support post formation pour une durée de 6 mois (Réponses à questions par email, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).

Un questionnaire de satisfaction à froid sera envoyé 3 mois après la formation, à chaque participant, avec sa hiérarchie, pour confirmer la pertinence de la formation à son poste et les actions potentielles complémentaires.

Formation réalisable en ligne ou en présentiel.

Formation prévue pour 8 participants - nous contacter si besoin d'un plus grand nombre de places.

Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française.

Les participants devront disposer d’un PC durant la formation avec Microsoft Excel (Office 2007 ou ultérieur) installé. Dans le cas d'une formation sur site, un PC pour 4 particpants pourra suffire.

Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paper-board et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.

Outils d’évaluation de l’action de formation mis en œuvre :

• Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
• Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie. L'objectif est de confirmer l'utilité de la formation à son poste de travail et de planifier les actions de suivi nécessaires.
• Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.

Toute personne susceptible de mener les démarches de résolution de problèmes dans l’entreprise organisatrice, ou d’y prendre part.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.