Comprendre l’intérêt et les apports des différents Core Tools IATF 16949 : 2016 et maîtriser leur mise en œuvre dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice. (DFMEA, PFMEA, Control Plan, MSA, SPC, PPAP).

Connaître le déroulement du processus APQP, ses étapes principales et les activités qu’elles contiennent.

Maîtriser l’utilisation des différents Core Tools, au cours du processus APQP et les transferts d’informations à réaliser entre les différents Core Tools au cours de l’APQP

Maîtriser les règles d’identification, de notation, de symbolisation de gestion des Caractéristiques Spéciales dans les différents Core Tools, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les CSR applicables.

Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : application des recommandations du dernier FMEA Handbook AIAG VDA de juin 2019.

Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible (AMDEC = conception/anticipation) :

• Prioriser & gagner en maîtrise, au plus tôt, sur les (Ops/Fonctions critiques).
• Structurer la réutilisation de standards & alimenter les standards AMDEC.
• Gagner du temps/filtrer certaines activités.
• Optimiser les plans de surveillance grâce à des techniques de focalisation sur la Prévention en priorité et sur la Détection, au juste nécessaire.

Pratiquer la création d’une partie d’un Control Plan suite à la réalisation de l’AMDEC Process, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les recommandations de l’AIAG.

Connaitre et mettre en application les Customer Specific Requirements (CSR IATF 16949 : 2016), applicables aux Core Tools, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Si besoin, connaitre et mettre en application la méthode AMDEC Process Inversée (Reverse PFMEA), ainsi qu’un rapide workshop Reverse PFMEA sur l’un des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur » sur des cas produit/process internes et sur les Core Tools existants de l’entreprise organisatrice. (Si certains Core Tools absents, une version standard est fournie par Vertice Engineering).

Formation centrée sur la réalisation de workshops appliqués sur les différents Core Tools, basés sur les cas produit et process internes. Workshops réalisés/animés par les participants à tour de rôle, sous la modération du formateur.

Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (mini workshops en sous-groupes, quizz, questionnements…).

Cette formation inclut un Support post formation pour une durée de 6 mois (Réponses à questions par email, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).

Cette formation est organisée sur site client ou en ligne sur une durée de 3 jours.

Chaque participant reçoit, au format papier et électronique, un manuel de formation en langue française ou anglaise (suivant besoin), ainsi que les fichiers d’exercices.

Formation suivie d’un test de connaissances et de validation des acquis pédagogiques.

Un questionnaire de satisfaction à froid sera rempli, 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie, pour confirmer l'utilité de la formation au poste de travail et les actions complémentaires internes/externes éventuellement nécessaires.

Les participants devront disposer d’un PC durant la formation avec Microsoft Excel (Office 2007 ou ultérieur) installé. Dans le cas d'une formation sur site, un PC pour 4 particpants pourra suffire.

Pour les formations sur site, la salle de formation doit être équipée d’un vidéo projecteur en état de marche, d’un « white board » et d’un paperboard avec des stylos en état de marche.

Formation prévue pour 8 participants - nous contacter si besoin d'un plus grand nombre de places.

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie automobile.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.