Maîtriser la mise en place rigoureuse et méthodique de l’ensemble de la démarche SPC pour la maîtrise des variabilités de caractéristiques produit ou process.

Maîtriser et savoir mettre en place les changements organisationnels et culturels nécessaires à la mise en oeuvre avec succès de la démarche SPC.

Connaître et savoir mettre en oeuvre la SPC, suivant une approche méthodique et rigoureuse (pas à pas), sur des exemples de process issus de l’entreprise organisatrice et en utilisant les outils SPC de l’entreprise organisatrice.

Comprendre l’importance des étapes « Sélection des caractéristiques à suivre en SPC », « MSA », « Observation préalable du processus, réduction des variabilités, élimination causes spéciales », « validation de la stabilité statistique », « validation de la capabilité ».

Suivant le type de caractéristique produit/process suivie, savoir choisir le bon type de carte SPC, mettre en oeuvre et utiliser cette carte.

Savoir définir, appliquer et faire appliquer les principes de fonctionnement de la SPC dans l’entreprise (pilotage, mode de réaction, éradication causes spéciales & communes, actions sur système et actions locales, ajustement fréquentiel de contrôle, standardisation des apprentissages).

Cette formation contiendra plusieurs workshops basés sur l’outil SPC, les cartes de contrôle et sur des relevés de mesures produits/production internes à l’entreprise organisatrice (Cartes de contrôle et outil SPC fournis par Vertice Engineering si non disponibles en interne).

Animation dynamique et interactive : Chaque partie de cours contient des questionnements permettant interactions/échanges entre les participants et le formateur.

Les participants peuvent accéder à un Support post formation pour une durée de 6 mois après la fin de la formation (réponse à questions par téléphone, web, email).

Formation réalisable en ligne ou en présentiel.

Formation prévue pour 8 participants - nous contacter si besoin d'un plus grand nombre de places.

Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française.

Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paper-board et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.

Chaque participant doit disposer d’un PC avec Microsoft Excel (2007 ou ultérieur) installé et opérationnel pour l’ensemble de la formation.

Outils d’évaluation de l’action de formation mis en œuvre :

• Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
• Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
• Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie.

Disposer d’une formation initiale minimum de type Bac + 2 scientifique/technique/industriel.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.