Notre catalogue de formations

Objectifs Principaux

Maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Produit suivant les dernières recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Savoir réaliser une analyse fonctionnelle efficace.

Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible.

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée « sur mesure » sur sur les cas produit et process internes de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans le développement et l’industrialisation d’un produit.

Pré-requis :

Avoir une expérience technique d’au moins 1 an dans le secteur industriel concerné.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Process suivant les dernières recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Savoir réaliser un plan de surveillance (control plan) en cohérence avec l’AMDEC Process.

Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible.

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée « sur mesure » sur sur les cas produit et process internes de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans le développement et l’industrialisation d’un produit.

Pré-requis :

Avoir une expérience technique d’au moins 1 an dans le secteur industriel concerné.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser la création et les mises à jour des AMDEC Produit et Process suivant les recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et dans le contexte normatif de l’entreprise organisatrice.

Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples de produit / process de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans le développement et l’industrialisation d’un produit.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité ou ingénierie dans le secteur industriel concerné.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Moyens (Machine) suivant les recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et / ou du CNOMO, dans le contexte normatif de l’entreprise organisatrice.

Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur sur des exemples de moyens industriels et sur les outils AMDEC Moyen de l’entreprise organisatrice.

Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (mini ateliers, quizz, puzzles, questionnements…).

Modalités

Public ciblé :

Toute personnes devant être impliquée dans la maîtrise des risques liés au fonctionnement des machines de l’entreprise organisatrice.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Flux logistiques suivant les recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et dans le contexte normatif de l’entreprise organisatrice.

Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur l’organisation logistique et les outils AMDEC de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la maîtrise des risques liés au processus de fabrication et/ou au processus logistique de l’entreprise organisatrice.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Savoir comment organiser, planifier et réaliser les AMDEC Process inversées en accord avec les exigences IATF 16949-2016 et les « Customer Specific Requirements » IATF 16949 relatives à l’AMDEC Process Inversée

Savoir appliquer la reverse PFMEA de manière « efficiente » et « active ».

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur l’un des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne devant être impliquée dans l’amélioration des processus de fabrication par la réalisation d’AMDEC Process ou d'AMDEC Process Inversées.

Pré-requis :

Connaître les processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Bien que les principes et le fonctionnement de l’AMDEC Process soient rappelés en introduction de cette formation, les participants doivent être familiers avec les principes généraux de l’AMDEC Process et ses apports.

Objectifs Principaux

Maîtriser les principes de sureté de fonctionnement et de fiabilité des logiciels et savoir les mettre en œuvre dans le contexte de l’entreprise organisatrice et sur ses propres logiciels.

Maîtriser la préparation, la réalisation de l’AMDEC logiciel / AEEL pour la maîtrise de la sureté de fonctionnement des logiciels.

Les « Plus » de la formation

La formation contient un workshop Sureté de Fonctionnement et un workshop AMDEC Logiciel / AEEL adaptés sur-mesure sur des cas de logiciels internes à l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la sureté de fonctionnement logiciel.

Développeur de systèmes / logiciels devant mettre en place une démarche de sureté de fonctionnement systèmes / logiciels et ou AMDEC du logiciel / AEEL.

Pré-requis :

Avoir une expérience en développement informatique, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Comprendre l’intérêt et les apports des différents Core Tools IATF 16949 : 2016 et maîtriser leur mise en œuvre dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice. (DFMEA, PFMEA, Control Plan, MSA, SPC, PPAP).

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur » sur des cas produit/process internes et sur les Core Tools existants de l’entreprise organisatrice. (Si certains Core Tools absents, une version standard est fournie par Vertice Engineering).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie automobile.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser les bases de la gestion d’un projet industriel dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des programmes internes et sur les outils de gestion de projet existants de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne souhaitant s’impliquer dans la gestion d’un projet d’industrialisation d’un produit ou process.

Pré-requis :

Avoir une expérience technique d’au moins 1 an dans l’industrie manufacturière.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Connaître l’APQP (Advanced Project Quality Planning), comprendre ses enjeux et ses apports dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice. Connaître le processus PPAP (Production Part Approval Process), en connaître ses exigences. Savoir constituer un dossier PPAP

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des processus internes et sur les standards existants de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre de l’APQP au sein de son entreprise.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie automobile.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Connaître l’APQP (Advanced Project Quality Planning), comprendre ses enjeux et ses apports dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des processus internes et sur les standards existants de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre de l’APQP au sein de son entreprise.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie automobile.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Connaître le processus PPAP (Production Part Approval Process), en connaître ses exigences. Savoir constituer un dossier PPAP à partir du processus APQP, sur les applications produit et process de l’entreprise organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur les processus internes et sur les standards existants de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre ou l’utilisation de dossiers PPAP au sein de son entreprise.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthode, qualité, ingénierie, ventes, dans l’industrie automobile.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Comprendre et savoir mener une démarche de résolution de problème, suivant la méthodologie 8D, sur les problèmes de l’entreprise organisatrice et dans son contexte industriel.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » et centrée sur ateliers appliqués directement sur des exemples de problèmes concrets de l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire).

Le cas pratique constitue le fil conducteur de la formation, les explications théoriques sont introduites au fur et à mesure de l’exercice et sont adaptées au déroulement de la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne susceptible de mener les démarches de résolution de problèmes dans l’entreprise organisatrice, ou d’y prendre part.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Comprendre et savoir mener une démarche de résolution de problème, suivant la méthodologie QRQC, sur les problèmes de l’entreprise organisatrice et dans son contexte industriel.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » et centrée sur ateliers appliqués directement sur des exemples de problèmes concrets de l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire).

Le cas pratique constitue le fil conducteur de la formation, les explications théoriques sont introduites au fur et à mesure de l’exercice et sont adaptées au déroulement de la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne susceptible de mener les démarches de résolution de problèmes dans l’entreprise organisatrice, ou d’y prendre part.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maitriser et savoir mettre en œuvre les recommandations en termes de capabilités des moyens de contrôles d’après le MSA (AIAG MSA-4-Measurement System Analysis).

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples de systèmes de mesure / essai et des données internes de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre d’analyses « Measurement Systems Analysis » au sein de l’entreprise organisatrice.

Pré-requis :

Disposer d’une formation initiale minimum de type Bac + 2 scientifique/technique/industriel.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en métrologie, production, projet, méthode, qualité ou ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser la mise en place rigoureuse et méthodique de l’ensemble de la démarche SPC pour la maîtrise des variabilités de caractéristiques produit ou process.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples de processus et des données internes de l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie.

Pré-requis :

Disposer d’une formation initiale minimum de type Bac + 2 scientifique/technique/industriel.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser de manière pragmatique et théorique la mise en application des plans d’expériences.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples de produits/process de l’entreprise organisatrice (Cas d’école fournis par Vertice si nécessaire).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne suceptible de mener ou de participer à un plan d'expériences.

Pré-requis :

Disposer d’une formation initiale minimum de type Bac + 2 scientifique/technique/industriel.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projets, méthodes, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Connaître et savoir appliquer une méthode d’analyse et de maîtrise des risques liés aux changements de process en usine, dans le contexte de l’entreprise organisatrice (couplage de la méthode SWOT avec une analyse préliminaire des risques).

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples de problèmes de l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne suceptible de mener une analyse de risque en milieu industriel ou d'y prendre part.

Pré-requis :

Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice

Objectifs Principaux

Savoir mener une démarche de lecture de plans cotés fonctionnellement suivant la norme ISO GPS.

Les « Plus » de la formation

Workshops « Lecture de plans » adaptés « sur mesure » sur des cas concrets (exemples de produits et de plans) de l’entreprise organisatrice (échange d’informations et adaptation sur-mesure préalable, inclus dans le prix forfaitaire de la formation).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne qui, du fait de son activité dans l’entreprise, est amenée à lire et interpréter des plans cotés suivant le langage ISO GPS.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthode, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Savoir mener la démarche de cotation fonctionnelle, suivant les normes ISO GPS en vigueur.

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée « sur mesure » sur des cas concrets, des exemples de produits et de plans de l’entreprise organisatrice (échange d’informations et adaptation sur-mesure préalable, incluse dans le prix forfaitaire de la formation).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne devant mettre en œuvre une démarche de cotation fonctionnelle ISO GPS au cours d’un processus de conception.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en ingénierie, méthodes, production, projets, qualité, dans l’industrie.

Avoir une expérience en conception mécanique.

Avoir une connaissance initiale des produits de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Savoir optimiser les analyses de tolérances en prenant en compte les décentrages process, les données de capabilités, les effets 2D et 3D, sur les conceptions de la société organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples d’analyses de tolérances produit ou process internes de l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire). Formation centrée sur des ateliers réalisés directement sur ces exemples internes.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne devant réaliser des analyses tolérances et leur optimisation sur les applications produit et/ou process de l’entreprise organisatrice (Bureau d’études, bureau des méthodes, concepteur d’outillages/de machines, qualité…). Les exemples pris comme cas workshop seront adaptés en fonction de la provenance de chaque participant.

Pré-requis :

Disposer d’une formation initiale de type « bac+2 » scientifique, technique ou industriel.

Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthodes, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Maîtriser l’utilisation du modeleur 3D Solidworks, dans le contexte et sur les applications produit et/ou process de l’entreprise organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des cas pratiques propres à l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Cette formation est particulièrement adaptée pour des utilisateurs expérimentés sur d’autres solutions CAO 3D qui souhaitent migrer sur Solidworks.

Pré-requis :

Être expérimenté et utilisateur régulier d’une solution de CAO 3D, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Etre autonomes dans la création de modèles CAO fonctionnels, fabricables et dans leur mise en plan.

Les « Plus » de la formation

Dans chaque partie de la formation, un des exercices traités est adapté sur-mesure d’après des cas de conception rencontrés en interne dans l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans l’utilisation de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Maîtrise de l’environnement Microsoft Windows.

Expérience en conception mécanique dans le contexte de l’entreprise organisant la formation.

Objectifs Principaux

Savoir mener une démarche de cotation fonctionnelle, suivant les normes ISO GPS, en utilisant le module FTA de Catia v5.

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée « sur mesure » pour l’entreprise organisatrice suivant :

• Ses règles de conception.
• Ses contraintes fonctionnelles récurrentes.
• Ses contraintes de fabrication.
• Ses exemples pertinents à traiter comme exemples d’applications.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans l’utilisation de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Être familier avec les bases de la création de solides 3D en utilisant Catia v5. Ou avoir suivi notre formation « Catia v5 – Mechanical – Débutant ».

Maîtriser les bases de la cotation fonctionnelle ISO GPS. Ou avoir suivi notre formation « Cotation Fonctionnelle ISO / GPS ».

Etre expérimenté en conception mécanique.

Objectifs Principaux

Savoir enrichir et faire évoluer un modèle Catia v5 existant à l’aide d’éléments de conception paramétrés.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits de l’entreprise organisatrice. Ces exemples sont utilisés comme cas d’applications durant les exercices de la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne devant être impliquée dans la réalisation d’éléments de conception paramétrée à l’aide de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Avoir une expérience des produits de l’entreprise organisatrice et une expérience de l’utilisation de Catia v5.

Objectifs Principaux

Savoir réaliser ses propres modélisations, dans son propre contexte industriel à l’aide des ateliers « Wireframe & Surface Design » et « Generative Shape Design » de Catia v5.

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits de l’entreprise organisatrice. Ces exemples sont utilisés comme cas d’applications durant les exercices de la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la réalisation de conception 3D surfacique à l’aide de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Avoir une expérience des produits de l’entreprise organisatrice et une expérience de l’utilisation de Catia v5.

Objectifs Principaux

Savoir mettre en oeuvre et utiliser avec succès, Catia v5 EHI/EHA, dans le contexte industriel et sur les applications produit de l’entreprise organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Dans chaque partie de la formation, un des exercices traités est adapté sur-mesure d’après des cas de conception rencontrés en interne dans l’entreprise organisatrice.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans l’utilisation de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Maîtriser l’environnement de travail de Catia v5 (accès aux différents ateliers).

Être familier avec les ateliers « Part Design » et « Assembly Design » de Catia v5.

Objectifs Principaux

Maîtriser le paramétrage du module SMD pour concevoir des modèles 3D de pièces de tôlerie pliées, découpées, embouties, roulées, percées, en adéquation avec les moyens de réalisation de tôlerie de l’entreprise organisatrice.

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée « sur mesure » pour l’entreprise organisatrice suivant :

• Ses règles de conception.
• Ses contraintes fonctionnelles récurrentes.
• Ses contraintes de fabrication.
• Un cas de conception produit interne de l’entreprise organisatrice sera intégré comme workshop mis en oeuvre par les participants lors de la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans l’utilisation de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Maîtrise de l’environnement Microsoft Windows.

Expérience en conception mécanique dans le contexte de l’entreprise organisant la formation.

Maîtrise du module de base Catia v5 MD2.

Objectifs Principaux

Optimiser correctement ses propres conceptions Catia v5 dans son propre contexte industriel en utilisant Catia v5 DMU Kinematics (KIN).

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée « sur mesure » pour l’entreprise organisatrice suivant :

• Ses règles de conception.
• Ses contraintes fonctionnelles récurrentes.
• Ses contraintes de fabrication.
• Ses contraintes en termes de suivi métrologique.
• Un cas de conception produit interne de l’entreprise organisatrice sera intégré comme workshop mis en oeuvre par les participants lors de la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans l’utilisation de la solution Catia v5.

Pré-requis :

Maîtrise de l’environnement Microsoft Windows.

Expérience en conception mécanique dans le contexte de l’entreprise organisant la formation.

Maîtrise du module de base Catia v5 MD2.

Objectifs Principaux

Connaître et savoir mettre en oeuvre les exigences du référentiel IATF 16949 : 2016 suivant une approche qui génère des bénéfices optimaux pour l’organisation industrielle.

Les « Plus » de la formation

La formation fera l’objet d’une adaptation préalable au contexte de l’entreprise organisatrice (adaptation de certains workshops, et exercices en prenant en compte le contexte de l’entreprise organisatrice et des données de travail internes).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne impliquée dans la mise en oeuvre ou dans le fonctionnement d’un Système de Management de la Qualité IATF 16949 : 2016.

Pré-requis :

Être familiarisé avec le référentiel ISO 9001 : 2015.

Avoir une expérience en Qualité client/système/fournisseur dans l’industrie manufacturière.

Objectifs Principaux

Maîtriser les exigences du référentiel ISO 9001 : 2015 et être en mesure de mettre en place un système de management de la qualité selon le référentiel ISO 9001 : 2015

Les « Plus » de la formation

Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples provenant de l’entreprise organisatrice (Cas d’école tirés d’exemples industriels utilisés, si nécessaire).

Modalités

Public ciblé :

Toute personne en charge de la mise en oeuvre d’un système de management de la Qualité selon le référentiel ISO 9001 ou ayant la responsabilité d’un des processus du Système de Management de la Qualité de l’entreprise organisatrice ou devant prendre part à la démarche Qualité de l’entreprise organisatrice.

Pré-requis :

Avoir une expérience d’au moins 1 an en direction, BE, production, projets, méthodes, qualité, ingénierie dans l’industrie.

Avoir une expérience des produits et des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

Objectifs Principaux

Connaître l’ISO 26626 : 2018 :

• Champ d’application, contexte de base, vocabulaire, évolution historique.
• Exigences en termes de gestion de la sécurité fonctionnelle au niveau système, hardware, software et en production, utilisation, maintenance, recyclage.
• Exigences, méthodologies, outils applicables en phase projet, en développement hardware, software, processus support.

Les « Plus » de la formation

La formation fait l’objet d’une étude et adaptation préalable au contexte de l’entreprise organisatrice (prise en compte produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice pour construction de certains exercices et workshops).

La formation est organisée en deux temps :

• Première session de 2 jours sur site visant à transmettre la connaissance des exigences ISO 26262 : 2018. A la fin de cette première session, un bilan des exigences applicables à l’entreprise organisatrice est mené et un plan d’action pour mise en oeuvre de ces exigences et défini.
• Un à quatre mois suite à la première session, un webinaire permettant le suivi des actions et la résolution des difficultés sera réalisé.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne destinée à appliquer ou déployer l'ISO 26262 dans son entreprise.

Pré-requis :

Avoir une expérience professionnelle en qualité ou fabrication ou conception ou sureté de fonctionnement ou sécurité, dans l’industrie automobile.

Objectifs Principaux

Maîtriser la préparation, la réalisation d’un audit « système » ou « processus » interne, dans un contexte automobile, suivant les exigences VDA 6.3.

Les « Plus » de la formation

Une adaptation de certains workshops, exercices, et audit terrain compris dans cette formation, sur des cas pratiques propres à l’entreprise organisatrice, sera menée préalablement à la formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne devant assumer la responsabilité de la réalisation d’audits internes au sein de l’entreprise organisatrice.

Pré-requis :

Avoir une expérience professionnelle de la pratique de la Qualité.

Avoir une expérience professionnelle de la réalisation d’audits.

Objectifs Principaux

Les « Plus » de la formation

Modalités

Public ciblé :

Pré-requis :

Objectifs Principaux

Maîtriser la préparation, la réalisation d’un audit « système » ou « processus » interne, dans un contexte automobile, suivant les exigences ISO 9001 (2015) et IATF 16949 (2016).

Les « Plus » de la formation

Formation adaptée préalablement sur-mesure au système Qualité de l’entreprise organisatrice (Prise en compte politique Qualité, Système de management de la Qualité, intégration de certains processus dans les exercices et dans le workshop de mise en oeuvre d’un audit interne).

Formation suivie d’une évaluation formelle des compétences avec délivrance d’un certificat de formation.

Modalités

Public ciblé :

Toute personne devant assumer la responsabilité de la réalisation d’audits internes au sein de l’entreprise organisatrice.

Pré-requis :

Être familier avec les normes IATF 16949 (ou ISO TS 16949) et ISO 9001.

Être familier avec les principes de management par les processus, l’amélioration continue, et l’approche par les risques et opportunités.