Core Tools IATF 16949 : 2016
APQP (+Control Plan), Design / Process FMEA, MSA, PPAP, SPC + Reverse PFMEA
(3 days)
3 days

100 %

Of attendees in this course in 2020 recommend it.

recommandation
8.7/10

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(Average rating on all sessions in 2020)

" "Formation très globale qui aborde de nombreux sujets tout en rentrant suffisamment dans les détails avec des exemples pratiques pour bien comprendre et assimiler les concepts. Les workshops permettent de rester concernés et concentrés. " "
Sven, MAGNA (19/04/2021)
" "La formation était adaptée. Bon équilibre entre théorie et pratique. De plus, le formateur a respecté nos attentes concernant la formation" "
Annaëlle, LEAR (19/04/2021)
" "La réalisation d'ateliers apporte des éclaircissements dans la pratique de cette démarche sur notre site. Formation très complète et adaptée." "
Céline, FUJI AUTOTECH (06/04/2021)

Overall objectives

  • Comprendre l’intérêt et les apports des différents Core Tools IATF 16949 : 2016 et maîtriser leur mise en œuvre dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice. (APQP, PPAP, DFMEA, PFMEA, MSA, SPC, Control Plan).

Learning operational objectives

  • Connaître le déroulement du processus APQP, ses étapes principales et les activités qu’elles contiennent.
  • Savoir quand utiliser les différents Core Tools au cours du processus APQP et connaître leurs liens respectifs.
  • Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : application des recommandations du dernier FMEA Handbook AIAG VDA de juin 2019.
  • Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible (AMDEC = conception/anticipation) :
    • Prioriser & gagner en maîtrise, au plus tôt, sur les (Ops/Fonctions critiques).
    • Structurer la réutilisation de standards & alimenter les standards AMDEC.
    • Gagner du temps/filtrer certaines activités.
    • Optimiser les plans de surveillance grâce à des techniques de focalisation sur la Prévention en priorité et sur la Détection, au juste nécessaire.
  • Pratiquer la création d’une partie d’un Control Plan suite à la réalisation de l’AMDEC Process, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les recommandations de l’AIAG.
  • Maîtriser les règles d’identification, de notation, de symbolisation de gestion des Caractéristiques Spéciales dans les différents Core Tools, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les CSR applicables.
  • Connaitre et mettre en application les Customer Specific Requirements (CSR IATF 16949 : 2016), applicables aux Core Tools, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.
  • Si besoin, connaitre et mettre en application la méthode AMDEC Process Inversée (Reverse PFMEA), ainsi qu’un rapide workshop Reverse PFMEA sur l’un des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.

The "Pluses" of the training session

  • Training "taylor-made" customized on examples of internal products and manufacturing processes of the organizing company (Case study used if necessary). Workshops made on these examples.
  • Theoretical parts organized in a dynamic and interactive way (workshops in subgroups, quizzes, questions, etc.).
  • This training includes a 6-months period of post training support (email exchanges, webinars, phone, response time depending on the trainer’s availability).

Organization and resources

  • Each attendee receives a training manual in English as well as exercise and workshop files used during the session.
  • For face-to-face training, the room must have a video projector as well as a flipchart and a whiteboard with coloured markers in working order.

Evaluation mode

  • Level assessment quizzes for each attendee at the beginning and the end of the training session.
  • Hot satisfaction questionnaire completed by each attendee.
  • Cold evaluation questionnaire for the training achievement completed 3 months after training, by each attendee, with their hierarchy.

Targeted audience

  • Anyone involved in the imlementation of development and industrialization of an industrial product or process.

Prerequisite

  • Experience of the products and processes of the company organizing the training.
  • At least 1 year experience in either production, project management, industrial engineering, quality, product design and engineering.

Trainer profile

  • Holds master’s diploma from top tier engineering school (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
  • 20 years of experience in industrial design and process development methodologies (functional analisis, FMEA, etc.) and in industrial statistics (tolerance analysis, functional quotation, capabilities analysis of measurement and manufacturing means, etc.).

Useful information

Available packages
  • Face-to-face
  • Online
  • Intra-company
  • Shared training
Next shared training session

No training session forecasted now, please contact us to organize one (click on "Register").

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Rates

Intercompany: 1950 € Max / Participant.

Price reduction in function of number of participants (3 days) </p>

Intracompany: please contact us.

Accessibility

All persons with disabilities, people with reduced mobility, visually impaired and hard of hearing, can attend all our training courses, provided that they report it as soon as possible so that we can adapt the premises and training ressources to their needs.