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Core Tools IATF 16949 : 2016 APQP , PPAP, AMDEC Producto / Proceso, MSA, SPC, Plan de Control, Reverse PFMEA
3
días
100 %
Los participantes en esta formación la recomiendan.
(Puntuación media en todas las sesiones de 2023)
8.7/10
Los participantes están satisfechos con esta formación.
(Puntuación media en todas las sesiones de 2023)
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La formation Core tools a répondu parfaitement à mes attentes. Le support et le guide de formation sont clairs et de qualités. Merci au formateur qui est très pédagogue et qui maitrise ses sujets !
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Sovanna, VISION SYSTEMS
(02/05/2022)
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Très bonne formation, complète avec un bon niveau d'informations. Très bon feeling avec le formateur qui est compétent et maitrise son sujet.
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Lise, ARAYMOND
(28/08/2023)
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Très bonne formation. Le formateur a répondu à toutes mes questions. Je recommande cette formation en ligne très instructive.
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Sandrine, Autoliv
(21/03/2022)
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Formateur à l'écoute, et propose des réponses à des questions poussées et pratiques.
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Mohamed, VALEO
(30/05/2022)
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J'ai apprécié l'alternance de la théorie avec les workshop. Le fait de manipuler les outils tels que FMEA, capabilité, etc.... permet de mieux appréhender l'application sur le terrain par la suite.
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Fabrice, MARECHAL ELECTRIC
(16/01/2023)
Objetivo general
- Comprendre l’intérêt et les apports des différents Core Tools IATF 16949 : 2016 et maîtriser leur mise en œuvre dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice. (APQP, PPAP, DFMEA, PFMEA, MSA, SPC, Control Plan).
Objetivos pedagógicos operacionales
- Connaître le déroulement du processus APQP, ses étapes principales et les activités qu’elles contiennent (conforme à la 3ème édition du guide APQP de l'AIAG - mars 2024).
- Savoir quand utiliser les différents Core Tools au cours du processus APQP et connaître leurs liens respectifs.
- Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : application des recommandations du dernier FMEA Handbook AIAG VDA de juin 2019.
- Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible (AMDEC = conception/anticipation) :
- Prioriser & gagner en maîtrise, au plus tôt, sur les (Ops/Fonctions critiques).
- Structurer la réutilisation de standards & alimenter les standards AMDEC.
- Gagner du temps/filtrer certaines activités.
- Optimiser les plans de surveillance grâce à des techniques de focalisation sur la Prévention en priorité et sur la Détection, au juste nécessaire.
- Pratiquer la création d’une partie d’un Control Plan suite à la réalisation de l’AMDEC Process, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les recommandations de l’AIAG (guipe Control Plan - 1ère édition de mars 2024).
- Maîtriser les règles d’identification, de notation, de symbolisation de gestion des Caractéristiques Spéciales dans les différents Core Tools, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les CSR applicables.
- Connaitre et mettre en application les Customer Specific Requirements (CSR IATF 16949 : 2016), applicables aux Core Tools, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.
- Si besoin, connaitre et mettre en application la méthode AMDEC Process Inversée (Reverse PFMEA), ainsi qu’un rapide workshop Reverse PFMEA sur l’un des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
Los " Más " de la formación
- Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits et processus de fabrication internes à l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire). Ateliers réalisés directement sur ces exemples.
- Partes teóricas organizadas de forma dinámica e interactiva (mini talleres en subgrupos, cuestionarios, preguntas...).
- Esta formación incluye un apoyo post-formación durante un período de 6 meses (intercambios por correo electrónico, webinars, teléfono, tiempo de respuesta dependiendo de la disponibilidad del formador).
Organización y medios puestos en marcha
- Cada participante recibe un manual de formación y los archivos de ejercicios en español en formato electrónico.
- Para la formación presencial : la sala debe disponer de un videoproyector, un rotafolio y una pizarra blanca con bolígrafos de colores en buen estado de funcionamiento.
Métodos de evaluación
- Cuestionario para evaluar el nivel de cada participante cumplimentado al principio y al final del curso de formación.
- Cuestionario para evaluar el nivel de cada participante cumplimentado al final del curso de formación.
- Formulario de evaluación de la formación rellenado 3 meses después de la formación, por cada participante, con su jerarquía.
Público objetivo
- Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie.
Prerrequisito
- Tener experiencia con los productos y procesos de fabricación de la empresa organizadora.
- Al menos 1 año de experiencia en producción, proyectos, métodos, calidad o ingeniería en la industria.
Perfil de los formadores
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle en méthodologies de conception et développement et qualité (Analyse Fonctionnelle, Cotation Fonctionnelle, AMDEC Produit et Process, gestion de projet) et en statistiques industrielles (Analyse de Capabilité des moyens de mesure et des moyens de fabrication, MSA, SPC...).
Informaciones prácticas
Fórmulas disponibles
- Presencial
- En línea
- Intraempresa
- Formación mutualizada
Accesibilidad
Todas las personas con discapacidades, personas con movilidad reducida, personas con discapacidades visuales y auditivas pueden asistir a todos nuestros cursos de formación, siempre que nos informen lo antes posible para que podamos adaptar los locales y los recursos de formación a su situación.