AMDEC
Coretools IATF
Amélioration de processus
Statistiques industrielles
Capabilité des processus
Moyens de mesure
Gestion de projet
Planification
Conception mécanique
Référentiels Qualité
Gestion des risques
Qualité Fournisseurs
Core Tools IATF 16949 : 2016
APQP , PPAP, AMDEC Produit / Process, MSA, SPC, Control Plan, Reverse PFMEA
3
jours
100 %
Des participant(e)s à cette formation la recommandent.
(Taux moyen sur l'ensemble des sessions de 2023)
8.7/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2023)
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La formation Core tools a répondu parfaitement à mes attentes. Le support et le guide de formation sont clairs et de qualités. Merci au formateur qui est très pédagogue et qui maitrise ses sujets !
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Sovanna, VISION SYSTEMS
(02/05/2022)
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Très bonne formation, complète avec un bon niveau d'informations. Très bon feeling avec le formateur qui est compétent et maitrise son sujet.
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Lise, ARAYMOND
(28/08/2023)
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Très bonne formation. Le formateur a répondu à toutes mes questions. Je recommande cette formation en ligne très instructive.
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Sandrine, Autoliv
(21/03/2022)
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Formateur à l'écoute, et propose des réponses à des questions poussées et pratiques.
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Mohamed, VALEO
(30/05/2022)
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J'ai apprécié l'alternance de la théorie avec les workshop. Le fait de manipuler les outils tels que FMEA, capabilité, etc.... permet de mieux appréhender l'application sur le terrain par la suite.
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Fabrice, MARECHAL ELECTRIC
(16/01/2023)
Objectif général
- Comprendre l’intérêt et les apports des différents Core Tools IATF 16949 : 2016 et maîtriser leur mise en œuvre dans le contexte industriel de l’entreprise organisatrice. (APQP, PPAP, DFMEA, PFMEA, MSA, SPC, Control Plan).
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Connaître le déroulement du processus APQP, ses étapes principales et les activités qu’elles contiennent (conforme à la 3ème édition du guide APQP de l'AIAG - mars 2024).
- Savoir quand utiliser les différents Core Tools au cours du processus APQP et connaître leurs liens respectifs.
- Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : application des recommandations du dernier FMEA Handbook AIAG VDA de juin 2019.
- Pour les parties AMDEC Produit et AMDEC Process : Savoir gagner en efficience et passer d’une démarche AMDEC « subie » à une démarche la plus « active » possible (AMDEC = conception/anticipation) :
- Prioriser & gagner en maîtrise, au plus tôt, sur les (Ops/Fonctions critiques).
- Structurer la réutilisation de standards & alimenter les standards AMDEC.
- Gagner du temps/filtrer certaines activités.
- Optimiser les plans de surveillance grâce à des techniques de focalisation sur la Prévention en priorité et sur la Détection, au juste nécessaire.
- Pratiquer la création d’une partie d’un Control Plan suite à la réalisation de l’AMDEC Process, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les recommandations de l’AIAG (guipe Control Plan - 1ère édition de mars 2024).
- Maîtriser les règles d’identification, de notation, de symbolisation de gestion des Caractéristiques Spéciales dans les différents Core Tools, suivant les exigences IATF 16949 : 2016 et les CSR applicables.
- Connaitre et mettre en application les Customer Specific Requirements (CSR IATF 16949 : 2016), applicables aux Core Tools, dans le contexte de l’entreprise organisatrice.
- Si besoin, connaitre et mettre en application la méthode AMDEC Process Inversée (Reverse PFMEA), ainsi qu’un rapide workshop Reverse PFMEA sur l’un des processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
Les " Plus " de la formation
- Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits et processus de fabrication internes à l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire). Ateliers réalisés directement sur ces exemples.
- Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (activités en sous-groupes, quizz, puzzle, questionnement…).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
Organisation et moyens mis en place
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
- Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paperboard et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
Public ciblé
- Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie.
Pré-requis
- Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
- Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthodes, qualité ou ingénierie dans l’industrie.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle en méthodologies de conception et développement et qualité (Analyse Fonctionnelle, Cotation Fonctionnelle, AMDEC Produit et Process, gestion de projet) et en statistiques industrielles (Analyse de Capabilité des moyens de mesure et des moyens de fabrication, MSA, SPC...).
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.