Coretools IATF
Résolution de Problème
Amélioration de processus
Statistiques industrielles
Capabilité des processus
Référentiels Qualité
Qualité Fournisseurs
Maîtrise Statistique des Processus (MSP/SPC) - utilisateurs en production
1
jour
100 %
Des participant(e)s à cette formation la recommandent.
(Taux moyen sur l'ensemble des sessions de 2023)
9/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2023)
"
Bonne formation, très rapide, il faudrait la refaire régulièrement.
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Anaelle, VERNET
(13/09/2022)
"
Formation instructive. Très intéressante. Formatrice très accueillante et les explications sont très bien expliquées. Formation à refaire.
"
Laetitia, VERNET
(18/10/2022)
Objectif général
- Comprendre les apports de la SPC (Maîtrise Statistique des Processus) et savoir l’utiliser correctement au jour le jour pour piloter un processus industriel en production série.
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Comprendre les apports de la SPC pour :
- Régler « juste » et éviter le sur-réglage.
- Contrôler moins.
- Réagir plus tôt et avant d’avoir des rebuts.
- Pratiquer l’utilisation de la SPC sur un exemple de processus de l’entreprise organisatrice.
- Comprendre les principes fondamentaux de la SPC et savoir comment l’utiliser : :
- Localisation et dispersion d’un process de fabrication.
- Stabilité / Instabilité statistique, causes communes et spéciales.
- Capabilité et performance d'un process de fabrication. [li]Les modes de réaction et leur application pour piloter un process grâce à la SPC (carte de contrôle...).[li]
Les " Plus " de la formation
- Parties en salle et ateliers d’application rendus accessibles à des personnes occupant un poste en production (opératrices et opérateurs de production).
- Cette formation contiendra plusieurs ateliers basés sur l’outil SPC, l’outil de calcul de capabilité, les cartes de contrôle et sur des relevés de mesures produits / production internes à l’entreprise organisatrice (Cartes de contrôle et outil SPC fournis par Vertice Engineering si non disponibles en interne).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
- Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (activités en sous-groupes, quizz, puzzle, questionnement…).
Organisation et moyens mis en place
- Durant toute la durée de la formation, un accès à une salle de formation située à proximité de l’atelier de fabrication sera nécessaire.
- Durant la durée de la formation, un accès à certains postes de fabrication de l’entreprise organisatrice sera nécessaire pour pouvoir mener les activités pratiques (modalités à définir durant la phase d’adaptation sur-mesure de la formation).
- La salle de formation doit disposer d’un vidéo projecteur ainsi que d’un paperboard et/ou tableau blanc avec feutres de couleur en état de fonctionnement.
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
Public ciblé
- Cette formation est destinée au personnel de production devant utiliser au jour le jour la SPC (opérateurs et encadrement).
Pré-requis
- Être en poste en production déjà intégré et en activité dans la structure de l’entreprise organisatrice.
- Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle dans le secteur automobile en statistiques industrielles (MSA, SPC, études de capabilités, plans d'expériences , tolérancement et cotation fonctionnelle) et en méthodologies de conception et développement produit/process (Analyse Fonctionnelle, AMDEC Produit, Process, Moyen) ou en conception mécanique (CAO, dimensionnement).
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Calendrier
| Langue | Début | Mode | Inscriptions |
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Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.