Plans d'expérience
2
jours
100 %
Des participant(e)s à cette formation en 2022 la recommandent.
8.4/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation en 2022.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2022)
"
Très bonne formation.
"
Franck, AUTOLIV
(15/09/2021)
"
Bon Timing et connaissances du formateur.
"
Stéphane, AUTOLIV
(15/09/2021)
"
Formateur expert qui anime très bien la formation malgré le distanciel. Le mélange de cas d'école et de cas pratiques sur base de données internes est très intéressant.
"
Benjamin, SCHRADER PACIFIC
(02/05/2023)
Objectif général
- Maîtrisez de manière pragmatique et théorique la mise en application des plans d’expériences sur les problématiques d’optimisation produit/process de l’entreprise organisatrice.
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Savoir construire, analyser, exploiter un plan d’expériences :
- effets simples,
- effets d'ordre 2 ou plus,
- interactions,
- non-linéarités,
- ANOVA,
- recherche d'optimum,
- surfaces de réponse,
- % de contribution.
- Suivant le contexte et les applications de l’entreprise organisatrice, savoir choisir la méthode de résolution la plus appropriée :
- méthode de résolution matricielle,
- méthode de résolution traditionnelle.
- Maîtriser la théorie et la mise en oeuvre pratique des plans factoriels complets et des plans factoriels fractionnaires de Taguchi (diminution du nombre d’expérimentations).
- Savoir déterminer et prendre en compte les facteurs d’entrée influents d’un plan d’expérience.
- Savoir tracer des surfaces de réponse à partir d’un plan d’expériences.
- Maîtriser les plans ayant des facteurs de niveaux 2 ou plus et comportant des non linéarités.
- Savoir évaluer et prendre en compte l’erreur présente dans les résultats d’un plan d’expérience.
- Savoir optimiser une conception produit/process pour minimiser l’impact des facteurs de bruit.
Les " Plus " de la formation
- Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits et processus de fabrication internes à l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire). Ateliers réalisés directement sur ces exemples.
- Exemples et méthodes traités adaptés à la fois pour l’optimisation de produits (bureau d’études, laboratoires, qualité projet…) et pour l’optimisation et le pilotage de processus de fabrication (service méthodes, production, qualité…).
- Mise en œuvre de la méthode de résolution « matricielle » (traditionnellement non abordées dans ce type de formations) qui permet une plus grande puissance de calcul, flexibilité et facilité de mise à jour des plans d’expériences.
- Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (activités en sous-groupes, quizz, puzzle, questionnement…).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
Organisation et moyens mis en place
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
- Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paperboard et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.
- Les participants doivent disposer d’un PC portable, avec MS Excel 2007 ou ultérieur installé.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
Public ciblé
- Toute personne suceptible de mener ou de participer à un plan d'expériences.
Pré-requis
- Disposer d’une formation initiale de type « bac+2 » scientifique, technique ou industriel.
- Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
- Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthodes, qualité ou ingénierie dans l’industrie.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle dans le secteur automobile en statistiques industrielles (MSA, SPC, études de capabilités, plans d'expériences , tolérancement et cotation fonctionnelle) et en méthodologies de conception et développement produit/process (Analyse Fonctionnelle, AMDEC Produit, Process, Moyen) ou en conception mécanique (CAO, dimensionnement).
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.