AMDEC Produit selon « FMEA Handbook » AIAG/VDA : Juin 2019
2
jours
100 %
Des participant(e)s à cette formation en 2022 la recommandent.
8.5/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation en 2022.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2022)
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It was really good for me to understand why we have to be full fill the DFMEA and how can I full fill it. I already used the DFMEA before but without knowledges I have in this training. Many thanks to Xavier for all good knowledge and his training method.
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Semih, Novares Turquie
(18/11/2021)
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La formation m'a permis d'acquérir des connaissances dans un domaine que je ne connaissais pas.
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Claire, ADLER PELZER
(30/01/2023)
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La méthode d'animation du formateur est très efficace, il laisse les gens s'exprimer et répond aux questions. C'est très pratique pour ce type de formation sur les méthodes comme l'AMDEC qui se base sur les échanges entre les participants.
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Sarah, LEONI
(07/12/2022)
Objectif général
- Maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Produit suivant les dernières recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et dans le contexte de l’entreprise organisatrice.
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Suivant le rôle de chaque participant dans l’entreprise :
- Organiser le processus AMDEC, préparer, organiser, animer les réunions AMDEC.
- Auditer des AMDEC existantes.
- Mettre à jour des AMDEC existantes.
- Savoir réaliser une analyse fonctionnelle efficace.
- Les parties « Analyse Fonctionnelle et Analyse de structure » (étapes 2 et 3 suivant AIAG/VDA) pourront être adaptées en fonction des besoins de l’entreprise organisatrice.
- Savoir réaliser l’AMDEC d’une manière qui permet une réelle co-conception entre Bureau d’études, Bureau des Méthodes et outillages.
- Suivant le référentiel qualité utilisé par les participants et les « Customer Specific Requirements (IATF 16949 : 2016) » applicables, maîtriser la définition, l’identification, le suivi des caractéristiques spéciales en AMDEC Produit et Process.
- Optimiser le déroulement de l'AMDEC en passant d’une démarche « subie » à une démarche la plus « active » possible (AMDEC = conception/anticipation) :
- Prioriser et maîtriser au plus tôt les fonctions et opérations de fabrication les plus critiques.
- Structurer la réutilisation d'AMDEC standards/génériques et les alimenter.
- Sécuriser les fonctions et opérations en focalisant les actions sur la prévention et sur la détection au juste nécessaire.
Les " Plus " de la formation
- Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits internes à l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire). Ateliers réalisés directement sur ces exemples.
- Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (activités en sous-groupes, quizz, puzzle, questionnement…).
- Vertice Engineering peut s’appuyer sur les outils AMDEC déjà utilisés par l’entreprise organisatrice, les adapter si nécessaire et possible ou bien fournir des outils clé-en-main (MS Excel).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
Organisation et moyens mis en place
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
- Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paperboard et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.
- Les participants doivent disposer d’un PC portable, avec MS Excel 2007 ou ultérieur installé.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
Public ciblé
- Toute personne impliquée dans la mise en œuvre du développement et industrialisation d’un produit ou process dans l’industrie.
Pré-requis
- Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
- Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthodes, qualité ou ingénierie dans l’industrie.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle dans la mise en œuvre de méthodologies de conception et développement et de méthodes d’analyse de risques dans l’industrie automobile (Analyse Fonctionnelle, AMDEC Produit, AMDEC Process...).
- Formateur dûment formé par l’AIAG sur le nouveau « FMEA Handbook » AIAG & VDA : Juin 2019.
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Calendrier
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Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.