Connaître et savoir mettre en œuvre la SPC, suivant une approche méthodique et rigoureuse dans un contexte aéronautique (RM13006) ou automobile (IATF 16949). La formation se base sur vos outils et standards internes sur lesquels nous proposons des améliorations. Les ateliers pratiques seront réalisés en utilisant vos données de production.

Vous serez capables de mettre en œuvre une analyse de vos systèmes de mesure et de vous prononcer sur l'aptitude d'un moyen de mesure ou d'essai. Cette formation s'appuie sur les recommandations du guide MSA AIAG - 4ème édition ou du référentiel aéronautique RM13003. Cette formation propose dans la mesure du possible des ateliers pratiques sur vos propres systèmes de mesure et d'essais pour un meilleure appropriation de la démarche.

Vous serez capable de maîtriser de manière pragmatique et théorique la mise en application des plans d’expériences sur vos propres applications produit ou process. Vous serez à même de choisir les valeurs nominales et les tolérances à appliquer sur les facteurs d'entrée afin d'optimiser une grandeur de sortie.

Vous serez capable de mener une analyse de capabilité et de performance en accord avec les exigences applicables (CSR IATF 16949 ou RM13006). La formation s'adapte aux outils et standards de votre entreprise pour une meilleure assimilation du processus et contient des ateliers pratiques réalisés en utilisant vos propres données de production.

Vous serez capable d'interprétez les données affichées par un système SPC (Graphe Xbarre/S ou Xbarre/R et données de capabilité) et de déterminer si le processus est stable et capable ou de déterminer appliquer les mesures préventives et correctives qui s'imposent. Ateliers pratiques réalisés en utilisant vos outils et standards SPC et vos données de production.

Vous souhaitez comprendre et savoir interpréter les résultats d'une étude de validation d'un système de mesure ou d'essai. Cette formation vous apportera les principes de la démarche et tout le vocabulaire associé, que l'on parle de systèmes aux variables ou aux attributs, destructif ou non. Il vous donnera des pistes d'actions d'amélioration à apporter à vos systèmes de mesure en regard de cette analyse !

Vous serez capables de maîtriser de manière pragmatique et théorique la mise en application des plans d’expériences sur les problématiques d’optimisation produit/process de l’entreprise organisatrice, en utilisant le logiciel Minitab.

Vous serez capables de mettre en œuvre une analyse de vos systèmes de mesure et de vous prononcer sur l'aptitude d'un moyen de mesure ou d'essai. Cette formation s'appuie sur les recommandations du référentiel aéronautique RM13003. Cette formation propose dans la mesure du possible des exercices pratiques sur vos propres systèmes de mesure et d'essais pour un meilleure appropriation de la démarche.

Vous serez capables de réaliser un transfert de cotes de fabrication sur vos propres exemples de process de fabrication. Partir de la condition fonctionnelle à réaliser, vérifier la faisabilité du transfert, allouer les intervalles de tolérances aux cotes fabriquées suivant les process de fabrication en présence.

Vous serez capables de mettre en œuvre une analyse de vos systèmes de mesure et de vous prononcer sur l'aptitude d'un moyen de mesure ou d'essai . Cette formation s'appuie sur le VDA 5. Elle propose dans la mesure du possible des exercices pratiques sur vos propres systèmes de mesure pour un meilleure appropriation de la démarche.

Maitrisez la méthodologie Six Sigmas DMAIC et les outils qualité, Lean et statistiques associés au Six Sigma, pour atteindre la certification Yellow Belt.

Vous serez capables de maîtriser les outils statistiques de base pour représenter et exploiter des données, faire un diagnostic et aider à la prise de décision.

Vous serez capables de maîtriser les notions de base utiles pour comprendre et utiliser les statistiques dans des applications industrielles.

Vous serez capables de comprendre et d’identifier les principales technologies de transformation des métaux en feuilles de l’emboutissage au poinçonnage, en passant par l’estampage, le sertissage ou le clinchage et d’intégrer ce savoir-faire directement dans votre environnement industriel.

Vous serez capables de comprendre le rôle des presses et de leurs périphériques dans l’emboutissage, d’identifier les différents types de machines et leurs usages, et d’intégrer ces connaissances dans vos pratiques industrielles.

Maîtrisez les matériaux en emboutissage : de la formabilité au choix des métaux, optimisez vos pièces et vos process industriels !

Vous serez capables de concevoir et de réaliser des outillages de presse adaptés à l’emboutissage. Cette formation s’appuie sur les méthodes et principes de conception industrielle, avec des applications concrètes pour optimiser vos propres outils de production.

Vous serez capables de comprendre et analyser les demandes clients, RFQ et cahiers des charges, et de déterminer avec précision les éléments constituant le prix pièce et le prix outillage. Cette formation s’appuie sur les bonnes pratiques du secteur du découpage et de l’emboutissage. Des exercices pratiques vous permettront de mettre en œuvre la méthodologie d’élaboration de devis sur des cas concrets pour une meilleure appropriation de la démarche.

Vos pièces présentent des plis, fissures ou déchirures lors de l’emboutissage ? Ces défauts génèrent des pertes de temps, de matière et de productivité pour vos équipes. Cette formation pratique vous transmet les méthodes d’analyse et les outils de diagnostic essentiels pour identifier rapidement les défauts, en comprendre les causes[b] et mettre en œuvre des [b]solutions correctives efficaces et durables.

Cette formation vous permet de maîtriser l’amélioration continue dans les process de découpage et emboutissage. Vous apprendrez à analyser et diagnostiquer les défauts des pièces, identifier leurs causes et mettre en place des actions correctives efficaces. Grâce à des exercices pratiques basés sur vos propres pièces et outils, vous pourrez optimiser vos réglages presses et outils, améliorer la qualité des pièces produites et réduire les rebuts, tout en augmentant la productivité et la performance de vos processus industriels.