Analyse de tolérances 1D/2D/3D prenant en compte les décentrages process
Analyse de Tolérances et de Capabilités
2
jours
100 %
Des participant(e)s à cette formation la recommandent.
(Taux moyen sur l'ensemble des sessions de 2023)
9/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2023)
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Formateur au top, très pédagogue , qui ne laisse aucune incertitude ou incompréhension.
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Philippe, VALEO
(18/06/2021)
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Très interactif, pas possible d'être passif pendant la formation, c'est un grand plus.
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Yann, FAURECIA
(23/11/2022)
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Formation et support très bien conçu, les explications sont claires alors que le sujet est complexe. Cette formation est adaptée pour des applications initiales tout comme de consolidation.
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Benoit, FAURECIA
(21/06/2021)
Objectif général
- Savoir optimiser les analyses de tolérances en prenant en compte les décentrages process, les données de capabilités, les effets 2D et 3D, sur les conceptions de la société organisatrice.
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Comprendre les risques associés aux hypothèses et méthodes de tolérancement utilisées traditionnellement dans l'entreprise :
- « Sur-Qualité » (composants non conformes en Cp/Cpk, générant des assemblages conformes).
- « Non-conformité » (composants conformes en Cp/Cpk, générant des assemblages non conformes).
- Appréhender ces risques dans toutes les configurations possibles (nombre de maillons, présence d'impacts 2D/3D, présence de fortes sensibilités, de fortes contributions à la variance...).
- Comprendre et maîtriser scientifiquement les risques liés à tous les scenarii possibles sur les lots fabriqués ou sous-traités, conformes ou non-conformes (décentrages / écart-types) .
- Conclure sur l’utilité des méthodes « Pire Cas » et « Statistique centré » :
- Dans quels cas sont-elles avantageuses ?
- Dans quels cas sont-elles dangereuses ?
- Identifier les risques liés à ces méthodes et savoir s'en prémunir.
- Mettre en oeuvre la méthode semi quadratique pour maîtriser toutes les configurations décentrage/écart-type possibles en vie-série :
- Maîtriser au mieux les risques liés aux décentrages.
- Spécifier les zones décentrage / écart-types admissibles.
- Affiner les prises de décisions dérogatoires (hypothèses de variabilités « vie-série » sur maillons non capabilisés et données mesurées sur maillons capabilisés).
Les " Plus " de la formation
- Formation préalablement adaptée « sur-mesure » sur des exemples de produits internes à l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire). Ateliers réalisés directement sur ces exemples.
- Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (activités en sous-groupes, quizz, puzzle, questionnement…).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
Organisation et moyens mis en place
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
- Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paperboard et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
Public ciblé
- Toute personne devant réaliser des analyses tolérances et leur optimisation sur les applications produit et/ou process de l’entreprise organisatrice (Bureau d’études, bureau des méthodes, concepteur d’outillages/de machines, qualité…). Les exemples pris comme cas workshop seront adaptés en fonction de la provenance de chaque participant.
Pré-requis
- Disposer d’une formation initiale de type « bac+2 » scientifique, technique ou industriel.
- Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthodes, qualité ou ingénierie dans l’industrie.
- Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle en méthodologies de conception et développement et qualité (Analyse Fonctionnelle, Cotation Fonctionnelle, AMDEC Produit et Process, gestion de projet) et en statistiques industrielles (Analyse de Capabilité des moyens de mesure et des moyens de fabrication, MSA, SPC...).
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.