QRQC – Méthodologie de résolution de problèmes
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jours
100 %
Des participant(e)s à cette formation la recommandent.
(Taux moyen sur l'ensemble des sessions de 2023)
9.4/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2023)
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Les supports utilisés étaient pertinents, visuels et clairs. Du temps était disponible pour travailler sur des situations de l'entreprise.
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Kevin, CLAYENS NP
(07/03/2023)
Objectif général
- Comprendre et savoir mener une démarche de résolution de problème, suivant la méthodologie QRQC, sur les problèmes de l’entreprise organisatrice et dans son contexte industriel.
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Connaître les étapes fondamentales d’une démarche de résolution de problème.
- Comprendre les spécificités de la méthode QRQC (Quick Response Quality Control) et la pratiquer dans le cadre d’un cas concret de l’entreprise organisatrice.
- Maîtriser les techniques de recherche des causes racines (technique de base la plus importante dans toute méthodologie de résolution de problèmes).
- Utiliser de manière pertinente l'étape de capitalisation, notamment la mise à jour des standards et documents de suivi de production (AMDEC, Plan de surveillance, fiches d'instruction...).
- Appréhender les spécificités des différentes méthodologies existantes et savoir quelle méthodologie choisir selon le contexte (8D, A3, QRQC, …).
Les " Plus " de la formation
- Formation préalablement adaptée « sur mesure » sur des exemples de problèmatique de l’entreprise organisatrice (Cas d’école utilisés si nécessaire).
- Le cas pratique constitue le fil conducteur de la formation, les explications théoriques sont introduites au fur et à mesure de l’exercice et sont adaptées au déroulement de la formation.
- Parties théoriques organisées de manière dynamique et interactive (activités en sous-groupes, quizz, puzzle, questionnement…).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
Organisation et moyens mis en place
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
- Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paperboard et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
Public ciblé
- Toute personne susceptible de mener les démarches de résolution de problèmes dans l’entreprise organisatrice, ou d’y prendre part.
Pré-requis
- Avoir une expérience des produits et processus de fabrication de l’entreprise organisatrice.
- Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, maintenance, méthodes, qualité, métrologie ou ingénierie dans l’industrie.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d'expérience industrielle dans le secteur automobile en gestion de projets, achats, méthodologies de conception et développement produit/process, gestion des risques et résolution de problèmes.
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.