Vous serez capables de maîtriser la création et les mises à jour des AMDEC Produit et Process en suivant les dernières recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et dans votre propre contexte (référentiels, outils...). Cette formation s'adapte à vous en vous proposant des exercices pratiques sur vos propres produits ou process !!!

Vous serez capables de mettre en place ou mettre à jour une AMDEC Flux logistiques dans votre entreprise. Cette formation s'appuie sur les recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) relatives à l'AMDEC Process tout en l'adaptant au contexte logistique. Elle s'adapte également à votre contexte interne (référentiels, outils...) et vous propose une mise en pratique sur votre propre système logistique pour une meilleure appropriation de la démarche.

Vous serez capables de maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Moyens (Machine). Cette formation s'appuie sur les recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019) et / ou du CNOMO (selon votre demande). Elle s'adapte à votre contexte interne (référentiels, outils...) et vous propose une mise en pratique sur une de vos propres produits pour une meilleure appropriation de la démarche.

Vous serez capables de maîtriser la création et les mises à jour de l’AMDEC Process suivant les dernières recommandations du FMEA Handbook AIAG/VDA (Juin 2019). La formation s'adapte à votre contexte interne (référentiels, outils...) et vous propose une application pratique sur vos propres process pour une meilleure compréhension et appropriation de la démarche !!!

L'approche terrain par excellence ! Vous serez capables d'organiser, planifier et réaliser une AMDEC Process inversée en accord avec les exigences IATF 16949-2016 et les « Customer Specific Requirements » de vos clients. Nous vous proposons une méthode et des outils détaillés pour réaliser cette démarche. La formation s'appuie notamment sur un exercice pratique dans votre atelier sur un de vos processus de fabrication.

Vous serez capables d'appliquer une méthode d’analyse et de maîtrise des risques liés aux changements de process en usine, dans le contexte de l’entreprise organisatrice. Cette formation est basée sur une analyse préliminaire de risque couplée avec la méthode SWOT. Elle s'appuie sur un cas concret de votre entreprise.

Vous serez capables de mener une démarche de résolution de problème, suivant la méthodologie 8D. Cette formation s'adapte aux outils de votre entreprise et en propose un si non existant. Elle s'articule autour d'un exercice pratique sur un cas concret réel de votre entreprise.

Vous serez capables de mener une démarche de résolution de problème rapide, suivant la méthodologie QRQC. La formation s'appuie sur un cas concret réel de votre société. Elle s'adapte également à vos outils de pilotage QRQC et vous en propose si non disponible (management visuel en particulier).

Connaître et savoir mettre en œuvre la SPC, suivant une approche méthodique et rigoureuse dans un contexte aéronautique (RM13006) ou automobile (IATF 16949).

Maîtriser de manière pragmatique et théorique la mise en application des plans d’expériences.

Se familiariser avec les différents outils qualité imposés par l'IATF. En comprendre les apports pour votre activité. La formation s'appuie principalement sur les guides méthodologiques de l'AIAG.

Vous serez capable de maîtriser la préparation et la réalisation d’un audit système/processus/produit interne, en contexte industriel, suivant la norme ISO 9001.

Vous serez capable de préparer et réaliser un audit « système » ou « processus » interne dans un contexte automobile, suivant les exigences ISO 9001 (2015) et IATF 16949 (2016).

Vous serez capable de préparer et réaliser un audit « processus » dans un contexte automobile, suivant les exigences VDA 6.3.

Vous serez capable de préparer et réaliser un audit interne environnement selon la norme ISO 14001. La formation s'adapte au contexte réglementaire et environnemental de l'entreprise et contient un atelier pratique de réalisation d'audit terrain.

Vous serez capable de mener une analyse de capabilité en accord avec les exigences clients (CSR). La formation s'adapte aux outils et standards de votre entreprise pour une meilleure assimilation du processus.

Vous serez capable de gérer l'activité AMDEC Produit et / ou Process au sein de votre société. Modérateur, référent, gestion des standards et génériques... Formation s'adaptant bien sûr à vos processus internes de fonctionnement.

Vous pratiquez l'AMDEC Produit ou Process et vous souhaitez mettre à jour vos compétences en intégrant les nouvelles recommandation du Guide AIAG et VDA de juin 2019 (respect des CSR de vos client par exemple). Cette formation est faite pour vous ! Elle peut s'appliquer aussi bien à l'AMDEC Produit qu'à AMDEC Process.

Tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la qualité en développement de projet et en vie série sans jamais oser le demander... Cette formation fait le lien entre les exigences qualité demandées en vie série et le développement d'un nouveau produit : comment on est arrivé là et pourquoi il convient de les respecter !

Comment trouver de nouvelles pistes d'amélioration de votre performance ? Vous pensez avoir épuisé toutes les sources d'inspiration ? Cette formation vous fera découvrir le « Benchmark » comme outil d'amélioration de votre entreprise et vous apprendra comment optimiser son utilisation et ses apports pour amener votre performance encore plus loin !

Chaque évolution, chaque action d'amélioration continue, chaque nouveau projet génère des résistances au sein de votre entreprise qui réduisent leur efficacité. Savoir appréhender ces résistances, les anticiper et les contrer pour optimiser votre action de changement, c'est ce qu'aborde cette formation.

Capabilité d'un processus de fabrication, performance d'un processus de fabrication, stabilisation, causes communes et spéciales, cartes de contrôles... autant de notions qui sont abordées dans cette formation. Cette formation est ciblée sur l'utilisation de ces outils en production série.
Vous serez capables de comprendre et d'interpréter les indicateurs associés (Cp / CpK, Pp / PpK, lecture des cartes...) et d'en déduire les actions les plus pertinentes à mettre en place !

La méthode des 5 pourquoi est l'une des plus connues et utilisées pour trouver la cause racine d'un problème. Encore faut-il ne pas s'égarer en route ! Cette formation vous apprendra par la pratique les étapes à appliquer, les questions à se poser et les embûches à éviter !

Le plan de surveillance (Control Plan) est le document de référence pour garantir et prouver que l'on garantit la qualité de nos pièces en vie série. Mais quelles sont précisément les éléments à y reporter ? Cette formation balaie à travers un exemple concret les différentes exigences de la norme IATF 16949 de 2016 (automobile) relatives au plan de surveillance et du guide AIAG s'y rapportant.

Vous souhaitez comprendre et savoir interpréter les résultats d'une étude de validation d'un système de mesure ou d'essai. Cette formation vous apportera les principes de la démarche et tout le vocabulaire associé, que l'on parle de systèmes aux variables ou aux attributs, destructif ou non. Il vous donnera des pistes d'actions d'amélioration à apporter à vos systèmes de mesure en regard de cette analyse !

Vous serez capables d'organiser et de mener une démarche d’amélioration ou de résolution de problème, suivant la méthodologie « Six Sigma - D.M.A.I.C ». Cette formation s'adapte à vous en vous proposant des exercices pratiques sur vos propres produits ou process !!!

Vous serez capables de mener la démarche "Design For Manufacturability and Assembly" (DFMA) en prenant en compte les produits, moyens de fabrication et assemblage de votre entreprise organisatrice, afin d’améliorer votre compétitivité industrielle.

Vous serez capables de maîtriser de manière pragmatique et théorique la mise en application des plans d’expériences sur les problématiques d’optimisation produit/process de l’entreprise organisatrice, en utilisant le logiciel Minitab.