Design For Manufacturability & Assembly
2
jours
97 %
Des participant(e)s à cette formation en 2022 la recommandent.
8.9/10
Les participant(e)s sont satisfaits de cette formation en 2022.
(Note moyenne sur l'ensemble des sessions de 2022)
Objectif général
- Mener la démarche « Design For Manufacturability and Assembly » (DFMA) en prenant en compte les produits, moyens de fabrication et assemblage de l'entreprise, afin d’améliorer sa compétitivité industrielle.
Objectifs pédagogiques opérationnels
- Savoir mener une démarche d’analyse fonctionnelle du besoin intégrant les besoins fonctionnels liés aux contraintes de fabrication et d’assemblage.
- Savoir mener une démarche d’analyse fonctionnelle technique permettant d’optimiser l’architecture du produit et les autres choix de conception vis-à-vis de tous les besoins fonctionnels, y compris ceux liés aux contraintes de fabrication et d’assemblage.
- Comprendre les interconnexions existantes entre les contraintes d’assemblage, les contraintes de fabrication et les autres contraintes fonctionnelles, savoir les prendre en compte optimalement.
- Comprendre comment la démarche DFMA modifie le processus de conception et développement.
- Savoir concevoir un produit qui répond aux exigences fonctionnelles définies suivant une démarche DFMA.
- Comprendre les apports et le sens de la mise en œuvre d’une démarche « Design for Manufacturing & Assembly » pour l’entreprise organisatrice.
Les " Plus " de la formation
- Formation organisée de manière dynamique et interactive (sondages interactifs, échanges avec formateur, exercices, ateliers réalisés en sous groupes ou groupe complet).
- Cette formation inclut 6 mois de support post formation (Echanges par mail, webinaires, téléphone, délai de réponse fonction de la disponibilité du formateur).
Organisation et moyens mis en place
- Chaque participant reçoit un manuel de formation et les fichiers d’exercices en langue française au format électronique.
- Pour les formations en présentiel : la salle doit disposer d’un vidéo projecteur, d’un paperboard et d’un tableau blanc avec stylos de couleur en état de fonctionnement.
- Les participants doivent disposer d’un PC portable, avec MS Excel 2007 ou ultérieur installé.
Modes d'évaluation
- Quizz d’évaluation du niveau de chaque participant rempli au début et à la fin de l’action de formation.
- Questionnaire de satisfaction « à chaud » rempli par chaque participant.
- Fiche d’évaluation à froid des acquis de la formation rempli 3 mois après la formation, par chaque participant, avec sa hiérarchie.
Public ciblé
- Toute personne devant mettre en œuvre ou utiliser la démarche « Design For Manufacturability and Assembly » au sein du processus de conception de l’entreprise organisatrice.
Pré-requis
- Avoir une expérience d’au moins 1 an en production, projet, méthodes, qualité ou ingénierie dans l’industrie.
- Avoir une expérience en conception mécanique dans le contexte de l’entreprise organisant la formation.
- Avoir une expérience des produits de l’entreprise organisatrice.
Profil des formateurs
- Ingénieur généraliste (Centrale, INSA, Arts et Métiers, UTC).
- 20 ans d’expérience en conception mécanique (calculs mécaniques, cotation ISO, lecture de plans, Tolérancement 2D/3D), analyse de la valeur et analyse fonctionnelle, AMDEC, en milieu industriel.
- Noté en moyenne ~4.5/5 par les participants aux sessions de formations animées sur les 12 derniers mois.
- Exemples de sociétés accompagnées : Ushin, Novares, Duqueine Groupe, TRW, NTN Transmissions, Valeo, Mitsuba, Salomon, WeAre Aerospace, GoodYear, EFI Automotive.
Infos pratiques
Formules disponibles
- En présentiel
- En ligne
- Intra-entreprise
- Formation mutualisée
Calendrier
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Accessibilité
Toutes les personnes en situation de handicap, personnes à mobilité réduite, malvoyantes et malentendantes, peuvent assister à l'ensemble de nos formations, à condition de le signaler au plus tôt afin que nous puissions adapter les locaux et les moyens de la formation à leur situation.